Inconel718/ UNS N07718 Tuyau, plaque, barre Fabricant professionnel

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel durcissant par précipitation avec une excellente résistance à la corrosion à haute température.Couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale, l'Inconel 718 offre une résistance mécanique à température élevée ainsi qu'une excellente ductilité jusqu'à 704°C/1300F.Il est de nature non magnétique.
Le superalliage à base de nickel 718 présente une bonne résistance à l'oxydation et à d'autres types de corrosion dans les applications de moteurs à réaction spatiaux et de turbines à gaz terrestres.C'est le matériau idéal pour les applications nécessitant une excellente résistance au fluage et à la fissuration par corrosion sous contrainte (jusqu'à 982°C ou 1800F).L'alliage 718 offre une protection complète contre la corrosion par piqûres et crevasses dans les sulfures, les chlorures, le dioxyde de carbone et d'autres environnements difficiles.
Inconel 718 a de bonnes propriétés complètes dans la plage de température de -253 à 700 ° C, la limite d'élasticité inférieure à 650 ° C se classe au premier rang des superalliages déformés et a une bonne résistance à la fatigue, une résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion et de bonnes performances.Performances de traitement, performances de soudage et stabilité organisationnelle à long terme, il peut fabriquer diverses pièces aux formes complexes et a été largement utilisé dans la plage de températures ci-dessus dans les industries aérospatiale, nucléaire et pétrolière.
L'alliage Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-fer durcissant par précipitation contenant du niobium et du molybdène.Il a une résistance élevée, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion dans un environnement à haute et basse température en dessous de 650 ℃.Cet état peut être mis en solution ou durci par précipitation.
1. Facile à traiter
2. Haute résistance à la traction, résistance à la fatigue, résistance au fluage et résistance à la rupture à 700℃
3. 1000℃ haute résistance à l'oxydation
4. Chimiquement stable à basse température
5. Bonnes performances de soudage